Πόσο καιρό παίρνει ο κύκλος παραγωγής των ηλεκτροδίων γραφίτη;

Ποιος είναι ο αντίκτυπος της απόδοσης ηλεκτρικής αντίστασης στη χρήση ηλεκτροδίων στη χάλυβα;
Η αντίσταση των ηλεκτροδίων γραφίτη είναι ένας φυσικός δείκτης που αντικατοπτρίζει την αγωγιμότητα του ηλεκτροδίου, η οποία σχετίζεται με τη διαδικασία κατασκευής του ηλεκτροδίου. Η χώρα έχει ποιοτικούς κανονισμούς σχετικά με την αντίσταση των ηλεκτροδίων γραφίτη διαφορετικών προδιαγραφών και ποικιλιών. Σε γενικές γραμμές, κατά την επιλογή ηλεκτροδίων μιας συγκεκριμένης προδιαγραφής, οι χαλυβουργοί πρέπει να επιλέξουν εντός του εύρους αντίστασης που καθορίζεται από τα εθνικά μεταλλουργικά πρότυπα. Η υπερβολική αντίσταση θα προκαλέσει τη στροφή του ηλεκτροδίου και θα ζεσταθεί όταν ενεργοποιηθεί, αυξάνοντας την κατανάλωση οξείδωσης ηλεκτροδίων.
Ποιος είναι ο αντίκτυπος της απόδοσης χύδην πυκνότητας στη χρήση ηλεκτροδίων στη χάλυβα;
Η χύδην πυκνότητα των ηλεκτροδίων γραφίτη αντικατοπτρίζει την πυκνή κατάσταση των ηλεκτροδίων και συνδέεται στενά με τη διαδικασία κατασκευής των ηλεκτροδίων. Η χώρα έχει καθορίσει τιμές για τη χύμα πυκνότητα των ηλεκτροδίων γραφίτη διαφορετικών προδιαγραφών και ποικιλιών. Τα προϊόντα με χαμηλή πυκνότητα όγκου δείχνουν ότι το συνολικό πορώδες της δομής του προϊόντος είναι υψηλή και ο ρυθμός οξείδωσης του προϊόντος είναι ταχύτερος σε υψηλές θερμοκρασίες, γεγονός που μπορεί εύκολα να οδηγήσει σε αυξημένη κατανάλωση ηλεκτροδίων. Σε γενικές γραμμές, όταν οι χαλυβουργοί επιλέγουν ηλεκτρόδια, είναι καλύτερο για την πυκνότητα χύδην του ηλεκτροδίου να είναι εντός της καθορισμένης τιμής, αλλά όσο υψηλότερη είναι η πυκνότητα χύδην, τόσο το καλύτερο. Επειδή ορισμένα ηλεκτρόδια με υψηλή πυκνότητα χύδην μερικές φορές έχουν κακή αντοχή σε θερμικό σοκ και είναι επιρρεπείς σε ξεφλουδισμό επιφάνειας, τσιπ και ρωγμές κατά τη διάρκεια της παραγωγής χάλυβα, πράγμα που μπορεί πραγματικά να επηρεάσει τη χάλυβα.
Γιατί οι χαλυβουργοί πρέπει να εμποδίζουν την ανάμιξη πολλαπλών προϊόντων όταν χρησιμοποιούν ηλεκτρόδια γραφίτη;
Τα ηλεκτρόδια γραφίτη που χρησιμοποιούνται από χαλύβδινους μύλους συχνά παρέχονται από πολλαπλές εταιρείες παραγωγής και πολλαπλά προϊόντα αναμειγνύονται κατά τη διάρκεια της παραγωγής χάλυβα. Αυτό όχι μόνο δυσκολεύει τους χαλυβουργούς να υπολογίσουν την κατανάλωση ενός μόνο προϊόντος, αλλά και να οδηγήσουν σε διαφορές στις φυσικές και χημικές ιδιότητες και στις ανοχές επεξεργασίας των ηλεκτροδίων και των αρθρώσεων λόγω των διαφόρων πρώτων υλών και των διαδικασιών κατασκευής που χρησιμοποιούνται από κάθε κατασκευαστή. Ως εκ τούτου, η ανοχή τοποθέτησης και άλλοι παράγοντες που μπορεί να εμφανιστούν κατά τη διάρκεια της ανάμειξης μπορούν εύκολα να οδηγήσουν σε αποσύνδεση και θραύση του ηλεκτροδίου. Ο σωστός τρόπος χρήσης είναι να χρησιμοποιήσετε ένα προϊόν μόνο από έναν κατασκευαστή και στη συνέχεια να το συνδέσετε με το προϊόν ενός άλλου κατασκευαστή. Είναι απαραίτητο να μειωθεί ο αριθμός των αντικαταστάσεων των ηλεκτροδίων από διαφορετικούς κατασκευαστές και να χρησιμοποιηθεί συνδετήρες που είναι συμβατοί με τα ηλεκτρόδια του ίδιου κατασκευαστή για την πρόληψη της ανάμειξης.
Ποια είναι τα χαρακτηριστικά του Coke Needle;
Η Coke Coke είναι μια πρώτη ύλη άνθρακα υψηλής ποιότητας, χωρισμένη σε σειρά άνθρακα και σειρές πετρελαίου. Η επιφάνεια του έχει προφανή μοτίβα σχήματος λωρίδας και τα περισσότερα από αυτά είναι θραύσματα σε σχήμα βελόνας όταν σπάσουν. Κάτω από ένα μικροσκόπιο, μπορούν να παρατηρηθούν ινώδεις δομές, επομένως ονομάζεται Coke Needle. Η Coke Needle είναι επιρρεπής σε γραφιτισμό σε υψηλές θερμοκρασίες άνω των 2000 βαθμών. Τα ηλεκτρόδια γραφίτη που κατασκευάζονται από αυτό όχι μόνο έχουν χαμηλή ηλεκτρική αντίσταση και υψηλή πυκνότητα χύδην, αλλά έχουν επίσης ένα μικρό συντελεστή θερμικής διαστολής, καθιστώντας την ουσιαστική πρώτη ύλη για την παραγωγή ηλεκτροδίων εξαιρετικά υψηλής ισχύος και ηλεκτροδίων υψηλής ισχύος. Η τιμή του Coke Needle είναι πολύ υψηλότερη από αυτή του συνηθισμένου οπτάνθρακα, επί του παρόντος περίπου 5-8 φορές υψηλότερη.
Το σύστημα συλλογής σκόνης στον φούρνο ηλεκτρικού τόξου έχει αντίκτυπο στην κατανάλωση ηλεκτροδίων;
Ο ανεμιστήρας που χρησιμοποιείται στο σύστημα κενού παράγει μια ορισμένη αρνητική πίεση κατά τη διάρκεια της λειτουργίας, γεγονός που αυξάνει την ταχύτητα ροής αέρα γύρω από το κόκκινο ζεστό ηλεκτρόδιο κατά τη διάρκεια της χαλύβδινης παραγωγής, αυξάνοντας έτσι την κατανάλωση οξείδωσης του ηλεκτροδίου. Όταν η χαλυβουργία, ένα καλά ρυθμισμένο σύστημα κενού όχι μόνο διατηρεί ένα καλό εργασιακό περιβάλλον αλλά και σταθεροποιεί την κατανάλωση του ηλεκτροδίου.
Πώς να αποφύγετε την αυξημένη κατανάλωση ηλεκτροδίων κατά τη διάρκεια της παραγωγής χάλυβα;
Για να αποφευχθεί η αύξηση της κατανάλωσης ηλεκτροδίων κατά τη διάρκεια της παραγωγής χάλυβα, είναι απαραίτητο: (1) να διατηρηθεί μια καλή κατάσταση τροφοδοσίας και να παραδώσει ηλεκτρική ενέργεια εντός του επιτρεπόμενου εύρους έντασης ρεύματος του ηλεκτροδίου σύμφωνα με τις απαιτήσεις σχεδιασμού του ηλεκτρικού κλιβάνου. (2) Αποτρέψτε το σημείο εκκίνησης του τόξου να εισέλθει στη λιωμένη πισίνα. (3) Αποτρέψτε την εμβάπτιση των ηλεκτροδίων σε τετηγμένο χάλυβα για την αύξηση του ανθρακούμενου. (4) Εάν το επιτρέπουν οι συνθήκες, το ηλεκτρόδιο υιοθετεί την τεχνολογία ψύξης ψεκασμού. (5) Ρυθμίστε το σωστό σύστημα εκπομπής καυσαερίων. (6) υιοθετήστε το σωστό σύστημα φυσαλίδων οξυγόνου.
Πόσο καιρό παίρνει ο κύκλος παραγωγής των ηλεκτροδίων γραφίτη;
Η διαδικασία παραγωγής και η αντίστοιχη ώρα για μια παρτίδα εξαιρετικά υψηλής ισχύος ή ηλεκτροδίων γραφίτη υψηλής ισχύος έχουν ως εξής: Πιέστονα ηλεκτροδίων (3 ημέρες) - ψήσιμο (25 ημέρες) - εμβάπτιση (4 ημέρες) - Re Baking (15 ημέρες) - GraphItization (10 ημέρες) - Επιθεώρηση κατεργασίας και ποιότητας (2 ημέρες) - Συσκευασία και παράδοση τελικού προϊόντος (1 ημέρα). Ο ταχύτερος κύκλος παραγωγής χωρίς διακοπή από τη σίτιση στην παράδοση προϊόντων είναι επίσης 60 ημέρες, ενώ ο κύκλος παραγωγής για τις αρθρώσεις των ηλεκτροδίων είναι τόσο γρήγορη όσο 90 ημέρες λόγω της δύο βύθισης και τριών απαιτούμενων θεραπειών ψησίματος σε σύγκριση με τα ηλεκτρόδια.
Ποια είναι τα χαρακτηριστικά των ηλεκτροδίων που παράγονται από τους φούρνους συνδεδεμένου γραφίτη σε σειρά;
Η κατεύθυνση ανάπτυξης του κλιβάνου γραφίτη είναι η εσωτερική σειρά θερμοκρασιών Graphitization. Λόγω της ίδιας πυκνότητας ρεύματος των συνδεδεμένων στη σειράς, η διαφορά στην αντίσταση ηλεκτροδίων είναι πολύ μικρή. Δεύτερον, η ηλεκτρική αντίσταση και στα δύο άκρα του προϊόντος Graphitization της εσωτερικής σειράς είναι ελαφρώς χαμηλότερη από εκείνη της μέσης (η ηλεκτρική αντίσταση και στα δύο άκρα του προϊόντος γραφίτη Acheson Furnace είναι υψηλότερο από αυτό στη μέση). Αντίσταση στο σημείο σύνδεσης κατά τη χρήση του χρήστη και την ανακούφιση του φαινομένου υπερθέρμανσης και ερυθρότητας στο σημείο σύνδεσης. Ως εκ τούτου, η ομοιομορφία ποιότητας των ηλεκτροδίων που παράγεται από τη σειρά Graphitization Series Series είναι καλύτερος από εκείνον του κλιβάνου Acheson και είναι πιο κατάλληλη για τις απαιτήσεις παραγωγής του χάλυβα του φούρνου ηλεκτρικού τόξου.
Γιατί η ποιότητα των αρθρώσεων ηλεκτροδίων διαδραματίζει σημαντικό ρόλο στον χάλυβα του φούρνου ηλεκτρικού τόξου;
Η άρθρωση διαδραματίζει καθοριστικό ρόλο στην παραγωγή χάλυβα ηλεκτροδίου και η ποιότητα της άρθρωσης επηρεάζει άμεσα τη χρήση του ηλεκτροδίου σε ηλεκτρικό κλιβάνιο. Ανεξάρτητα από το πόσο καλή είναι η ποιότητα των ηλεκτροδίων, εάν δεν υπάρχει άρθρωση υψηλής ποιότητας για να ταιριάζει σωστά, θα προκύψουν προβλήματα κατά τη διάρκεια της παραγωγής χάλυβα. Σύμφωνα με σχετικές πληροφορίες, πάνω από το 80% των ατυχημάτων χρήσης ηλεκτροδίων στον ηλεκτρικό φούρνο χάλυβα προκαλούνται από θραύση και χαλάρωση των αρθρώσεων. Ως εκ τούτου, η επιλογή αρμών ηλεκτροδίων υψηλής ποιότητας αποτελεί εγγύηση για την κανονική χρήση ηλεκτροδίων στον ηλεκτρικό φούρνο χάλυβα.
Ποιοι δείκτες ποιότητας των προϊόντων ηλεκτροδίων γραφίτη (σύνδεσμος) έχουν αντίκτυπο στον ηλεκτρικό φούρνο χάλυβα;
(1) Δείκτες ποιότητας, όπως πυκνότητα χύδην, αντίσταση, αντοχή, ελαστικό μέτρο και συντελεστής θερμικής διαστολής των ηλεκτροδίων. (2) Δείκτες ποιότητας όπως πυκνότητα χύδην, αντίσταση, αντοχή, ελαστικό μέτρο και συντελεστής θερμικής διαστολής της άρθρωσης. (3) Η ακρίβεια κατεργασίας των ηλεκτροδίων και των αρθρώσεων, ανεξάρτητα από το πόσο καλή είναι η ποιότητα των ηλεκτροδίων και των αρθρώσεων είναι, χωρίς καλή ακρίβεια κατεργασίας (κυρίως αναφέρεται στην εφαρμογή μεταξύ ηλεκτροδίων και αρθρώσεων), το αποτέλεσμα χρήσης δεν είναι καλή. (4) Η εσωτερική δομική ποιότητα των ηλεκτροδίων και των αρθρώσεων απαιτεί ότι δεν υπάρχουν ρωγμές που να προκαλούν πιθανούς κινδύνους κατά τη χρήση.
Ποιες είναι οι συνέπειες της σοβαρής οξείδωσης της όψης άκρου του ηλεκτροδίου στο άνω άκρο του συγκρατητήρα του ηλεκτροδίου;
Κατά τη διάρκεια της παραγωγής χάλυβα σε φούρνο τήξης, ο χάλυβα θραυσμάτων καίγεται μέσα στον φούρνο. Ταυτόχρονα, λόγω του φυσίλου οξυγόνου στον κλίβανο, το ύψος της στήλης φλόγας είναι συχνά υψηλότερο από την άκρη του ηλεκτροδίου στο άνω άκρο της λαβής, το οποίο μπορεί εύκολα να οξειδώσει την άκρη του ηλεκτροδίου. Εάν η οξείδωση είναι σοβαρή, μπορεί να προκαλέσει το άκρο του ηλεκτροδίου να παραμορφωθεί από μια επίπεδη επιφάνεια σε μια επικλινή επιφάνεια. Όταν ένα νέο ηλεκτρόδιο συνδέεται με το άνω άκρο, η παραμόρφωση της οξείδωσης της επιφάνειας του κάτω άκρου του ηλεκτροδίου δεν μπορεί να κάνει καλή επαφή με το νέο ηλεκτρόδιο και το κενό των ηλεκτροδίων είναι μεγάλη, γεγονός που μπορεί εύκολα να προκαλέσει οξείδωση και θραύση της εσωτερικής άρθρωσης. Το καλύτερο προληπτικό μέτρο χωρίς να αλλάξετε τις συνθήκες χαλύβδινης παραγωγής είναι να προσθέσετε ένα προστατευτικό κάλυμμα στην άκρη του ηλεκτροδίου στο άνω άκρο της λαβής για να μπλοκάρει τις φλόγες και τον αέρα, προκειμένου να προστατευθεί η όψη του άκρου του ηλεκτροδίου.